ПАО "Красногоровский огнеупорный завод" собрал опыт, проверенный столетиями, ведь это одно из старейших предприятий огнеупорной промышленности, основанное в 1899 году. До 1905 года предприятие функционировало сезонно, а большинство операций производились вручную.

До 1917 года завод производил ежегодно:  

  • динасовых изделий - 10 тыс. тонн 
  • шамотных изделий -37 тыс. тонн  

До 1941 года мощность завода систематично наращивалась - возводились корпуса, совершенствовался внутризаводской транспорт.

В     1940 году уже производилось свыше 130 тыс. тонн огнеупорных изделий, включая:

  • динасовых изделий     - 70.8 тыс. тонн
  • шамотных изделий     - 50.5 тыс. тонн
  • молотых материалов  - 9.2   тонны

Во время Второй мировой войны завод был полностью уничтожен. После освобождения Донбасса, благодаря усилиям коллектива первая очередь завода была воссоздана в конце 1944 года.

В 1944 году введен в эксплуатацию шамотный цех № 2 по производству неформованных материалов (мертелей, обмазок, набивных масс и т.д.)

Начиная с 1945 года завод подвергся дальнейшей реконструкции.  В то же время, совершенствовались технологические процессы, вводились в эксплуатацию новые цеха и отделения. Начаил свою работу и  шамотный цех № 1 мощностью 222 тыс. тонн/год, дробильное, известковое и помольно - смесительное отделения динасового цеха мощностью 100 тыс. тонн/год. Все тепловые агрегаты были переведены на природный газ. 

В годы 9-й пятилетки введен в эксплуатацию комплекс новошамотного цеха в составе 3-х туннельных печей (1971г., 1973г., 1975г.). Мощностью каждой из них составляла 100 тыс. тонн /год. Начали работать и механизированный склад готовых изделий емкостью 10 тыс. тонн, а также дробильное, сушильное, помольно- смесительное и прессовое отделения. В данные отделения на замену пластического прессования был внедрен полусухой метод с современным уровнем механизации и автоматизации производственных процессов.

В 1978 году динасовый цех потерпел реконструкцию.  Газокамерные печи заменились на механизированные 243-метровые туннельные печи. Был возведен  механизированный крытый склад готовой продукции. Также обновилось помольно-смесительное и прессовое отделения мощностью 120 тыс. тонн/год.

После окончания строительства начали свою работу склад готовой продукции и туннельные печи № 1 (1979г.), №2 (1982г.), №3 (1984г.). Мощность каждой составила по 35 тыс. тонн/год.

Увидело свет иновое прессовое  отделение. После ввода туннельных печей значительно улучшились условия и производительность труда. От тяжелых работ освободили 24 человека (выгрузчика), а экономический эффект достиг 420 тыс. грн.

В 1974 году выполнено строительство отделения по производству шиберных плит для бесстопорной разливки стали.

Завод освоил объем капиталовложений по реконструкции и техническому перевооружению, а точнее:

  • за годы 11-й пятилетки - 16573 тыс. грн.,
  • за годы 12-й пятилетки - 20800 тыс. грн., в том числе в 1986 г. - 3150 тыс. грн.

Малопроизводительные фрикционные пресса в динасовом цехе сменились коленорычажными прессами СМ-1085 и ПК-630.

Завод систематично развивался, производительность росла, а интенсификация металлургических процессов вызвала необходимость производства новых видов качественных огнеупорных изделий.

В последние годы коллективом завода совместно с научно-исследовательскими институтами (ВИО, УГНИИО, ВостИО, ДонНИИчермет, ХПИ и др.) освоены новые виды продукции:

  • малоразрыхляющийся динас
  • изделия корундовые высокоогнеупорные для шиберных затворов сталеразливочных ковшей при бесстопорной разливке стали ( в условиях  ОАО"    Днепровский металлургический завод им. Дзержинского" плиты обеспечивают 2-3    налива)
  • набивные массы и шамотно-глинистые порошки для футеровки и торкретирования сталеразливочных ковшей  и простенок коксовых батарей ( применение набивных масс позволило увеличить стойкость ковшей с 12 по 22 наливов)
  • изделия на основе кварцевого стекла, применяемые при непрерывной разливке стали.

Завод не остановился на увеличении мощности производства, ведь успешная продукция – это не только качественные агрегаты, но и человеческий труд. Предприятие провело целый комплекс работ по совершенствованию технологии и механизма, которые позволили облегчить работу рабочих и повысить производительность. В данный комплекс вошли:

  • механизация отгрузки огнеупорных изделий пакетным способом (в настоящее время 100 % продукции отгружается в пакетах и контейнерах)
  • механизация съема сырца нормальных изделий с револьверных прессов в динасовом цехе
  • улучшение технологии изготовления алюмосиликатных изделий полусухим способом прессования
  • автоматизация смесительных бегунов на логических элементах в динасовом цехе
  • в шамотном цехе № 1 внедрены 5 автоматических манипуляторов АУС-ШПК для съема сырца с прессов и садки на печные вагоны. Высвобождены от ручного труда 30 садчиков и 23 съемщика
  • внедрение стержневых мельниц МСП 3000 х 2100 для помола кварцита. Их производительность в 2 раза превышает производительность размольных бегунов. В огнеупорной отрасли такое случилось впервые.
  • установка на замену шнековым более 50 вибропитателей для питания бегунов, дозаторов, бункеров.
  • Внедрение контейнерной и пакетной отгрузки фасона коксового для механизации погрузочно-разгрузочных работ.     

В целом, для ввода методов механизации в 1973 г. на заводе создана центральная лаборатория автоматизации и механизации (ЦЛАМ).

В связи со 100-летием со дня рождения В.И. Ленина, а также за завоевание высоких показателей в области развития черной металлургии, коллектив завода был награжден Ленинской Юбилейной Почетной грамотой ЦК КПСС, Президиума Верховного Совета СССР, Совета Министров СССР и ВЦСПС.  

Завод неоднократно выходил победителем в Республиканском и Всесоюзном соревновании с присуждением переходящих Красных знамен и денежных премий.

В честь 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции коллективу завода было передано на вечное хранение юбилейное памятное Красное знамя Марьинского райкома партии и исполкома Райсовета депутатов трудящихся.    

Завод ставил перед собой большие цели, поэтому ему было необходимо активно развиваться во всех направлениях. Завод всегда акцентировался на совершенствование технологического уровня производства, повышение качества и освоение новой продукции. Предприятие сделало основную ставку на внедрение высокопроизводительного современного оборудования и агрегатов, а также создание поточно-механизированных линий и установок.

Отрасли применения нашей продукции

С 1929 года, завод ориентирован на выпуск коксового припаса. С тех пор, производство выросло более чем в 20 раз. Благодаря разнообразному ассортименту, продукция предприятия активно применяется в следующих отраслях:

  • ·Динасовые изделия марок ДН, ДМ используются для:
    • футеровки металлургических печей, марок ДС, ДСО
    • стекловаренных печей, марки ЭД-1
    • электросталеплавильных печей, марки ДК
    • коксовых печей, марки КВКБ
    • сталеразливочных ковшей, марки ДВ
    • кладки воздухонагревателей доменных печей.
  • ·Алюмосиликатные изделия марок ШК-28, ШК-35, ШК-37, ШК-41 используются для:
    • кладки коксовых печей, марки ШЦУ-32
    • вращающихся печей, марки ШИ-32
    • шахтных печей,  марки ШПД-39
    • доменных печей, марки   ШН-38
    • мартеновских печей,  марки ШАВ
    • футеровки вагранок, марок ШКУ-32, ШКУ-37, ШКУ-39
    • сталеразливочных ковшей, марок ШС-28, ШС-32
    • разливки стали сифонным способом.
  • ·Неформованные материалы марки МДК-1 используются для:
    • связывания динасовых огнеупоров в кладке коксовых печей,  марок МШ-28, МШ-31, МШ-36, МШ-39
    • связывания алюмосиликатных изделий в огнеупорной кладке, марки ПШК
    • изготовления огнеупорных масс , обмазок, смесей
    • производства бетонных блоков, а также порошков  периклазохромитовых и хромитопериклазовых марок ППХТ, ППХТ-1, ПХПТ
    • торкретирования стен и откосов сталеплавильных печей и других тепловых агрегатов, марок ПШТ, ПШГ
    • торкретирования и обмазки, марок ППККБ, ПШКБ, ПГПКБ, ПГПКВ, ПГОСВ
    • изготовления мертелей, огнеупорных масс и обмазок, огнеупорных кварцитоглинистых набивных масс марки МКГ-1
    • набивки и торкретирования сталеразливочных ковшей, смеси хромитопериклазовые марки СХП
    • воздушно-твердеющих бетонов , футеровки желобов и других элементов мартеновских печей, заполнители периклазохромитовые марки ЗПХ
    • изготовления огнеупорного мертеля, заполнители шамотные марок ЗША, ЗШБ
    • изготовления бетонных изделий, масс, смесей, покрытий и мертелей, заполнители и смеси кварцитовые марок ЗКВ-97, СКС-97
    • огнеупорных бетонов и кислотоупорных смесей, мертели алюмосиликатные  марки МШБ
    • воздушно- твердеющих растворов.
  • ·Изделия на основе кварцевого стекла марок КСТ, КСС, КСМ применяются при непрерывной разливке стали;
  • ·Легковесные динасовые изделия марки ДЛ1 -1,2,  муллитовые огнеупоры марки   МЛЛ-1,3 используются для теплоизоляции печей. Применение этой теплоизоляции позволяет экономить 20% энергоресурсов.

Отрасли применения и состав завода

Мы практикуем сугубо индивидуальный подход к каждому заказу. Такая методика позволяет нам не только выпускать изделия высокого качества, но и расширять ассортимент продукции за счет изготовления изделий по чертежам заказчика.

В состав завода входят 7 цехов, из них 3 основных:

  • динасовый (производственная мощность - 105 тыс. тонн/год )
  • шамотный цех № 1 (проектная мощность - 300 тыс . тонн/год) 
  • шамотный цех №  2 (производственная мощность - 175 тыс. тонн/год)      

Также мы располагаем вспомогательными цехами: Ремонтно-механический, авто- транспортный цех , железно-дорожный цех, энергетический цех.

В составе промышленно-производственного персонала работают 2135чел..Вцелом число сотрудников завода с учетом непромышленной группы составляет 2533 чел.

Завод выпускает более 20 видов огнеупорных изделий, которые н применяются в металлургической, стекольной, химической, керамической, машиностроительной. Также сюда стоит внести производство сахара, стройматериалов, теплоэнергетику, литейное производство и другие отраслях народного хозяйства.  

Завод выпускает:

  • динасовые изделия
    • дляфутеровки металлургических, стекловаренных, электросталеплавильных,  коксовых печей, сталеразливочных ковшей
    • для кладки воздухонагревателей доменных печей
  • алюмосиликатные изделия
    • для кладки коксовых, шахтных, вращающихся, доменных, мартеновских печей,
    • футеровки вагранок, сталеразливочных ковшей,
    • для разливки стали сифонным способом,   
  • неформованные материалы
    • для  связывания динасовых  алюмосиликатных изделий в огнеупорной кладке
    • для изготовлення огнеупорных масс , обмазок, смесей,
    • для производства бетонных блоков,
  • порошки  периклазохромитовые и хромитопериклазовые для торкретирования стен и откосов сталеплавильных печей и других тепловых агрегатов,
  • смеси хромитопериклазовые
    • для воздушнотвердеющих бетонов
    • для футеровки желобов и других элементов мартеновских печей  ,
  • заполнители периклазохромитовые для изготовления огнеупорного мертеля,
  • неформованные огнеупоры на основе спеченного периклазового порошка и хромитовой руды различного химического и зернового состава
    •  для механизированного процесса футеровки тепловых агрегатов,
    • для изготовления порошкового и кускового полуфабрикатов, бетонных масс и смесей,
    • материалов для покрытий и мертелей, заправочных порошков и заполнителей, консолидирующихся в процессе их использования,
  • изделия на основе кварцевого стекла, применяемые при непрерывной разливке стали.

Заслуги завода, которые скажут о многом

ПАО " Красногоровский огнеупорный завод" выпускает продукцию на современном оборудовании под руководством высококвалифицированных специалистов. В составе нашого акционерного общества функционирет исследовательская группа, которая отвечает создание новых высокоэффективных технологий.

Новейшее оборудование, первосортное сырье, а также огромный производственный опыт обеспечивают нас  возможностью производства огнеупоров, которые по свойствам и ассортименту отвечают мировому уровню.

Наши изделия используют более 3000 потребителей со всего мира:

  • Украина;
  • страны ближнего зарубежья: Россия, Литва, Латвия, Молдова, Эстония, Туркмения, Белоруссия, Узбекистан, Грузия, Азербайджан, Таджикистан;
  • страны дальнего зарубежья: Нигерия, Польша, Индия, Ирак, Египет, Финляндия, Куба, Югославия, Болгария,  Китай, Монголия.